我公司生產的全自動3-5加侖桶裝純淨水設備（桶裝純淨水灌裝機、礦泉水灌裝機），桶裝水灌裝機是集清毒、清洗、灌裝、壓蓋於一體的全自動桶裝灌裝機，每小時產量50-900桶。機體采用不鏽鋼材料，幹淨衛生永不生鏽，運行平穩，維護簡單，使用壽命長。全自動桶裝灌裝機特別適合中小型純淨水廠使用。
一、桶裝純淨水生產設備
設備的主要特點 ：
1.桶裝純淨水生產設備采用進口反滲透膜，脫鹽率高，使用壽命長，運行成本低廉；
2.采用全自動預處理係統，實現無人化操作；
3.采用南方特種泵業增壓泵，高效率低噪音，穩定可靠；
4.純淨水生產設備在線水質監測控製，實時監測水質變化，保障水質安全；
5.全自動電控程序，還可選配觸摸屏操作，使用方便；
6.切合當地水質的個性化設計，全方位滿足需求。
設備運行參數及出水指標：
1.純淨水生產設備單機出力：0.25M3/H-120 M3/H（根據客戶需求自由定製）
2.純淨水生產設備脫鹽率：反滲透係統>98%（根據客戶需求定製單級或雙級）
3.純淨水生產設備操作壓力：1Mpa-1.2Mpa
4.純淨水生產設備回收率：50%-80%
5.純淨水生產設備出水電導率：<10μs/CM（原水<500μs/CM）
6.純淨水生產設備出水水質達到：《國家生活飲用水標準》、《世界衛生組織直飲水標準》、《生活飲用水水質處理器衛生安全與功能評價規範-反滲透處理裝置》、《瓶裝飲純淨水衛生標準(GB17324-1998)》要求。
二、桶裝純淨水生產線的灌裝機：
本設備由衝洗、滴幹、灌裝和壓蓋一體主機組成，適用於3-5加侖桶裝飲用水的灌裝生產。係列3，5加侖桶裝純淨水自動灌裝機，全不鏽鋼製造，plc控製，包括原桶裏外清洗，消毒，純水清洗，灌裝，壓蓋，推桶，出成產品等一係列工藝過程。
衝洗過程分三道工序：堿性液態除汙劑內、外衝洗→消毒水內、外衝洗→純淨水內、外衝洗。堿性水、消毒水可循環使用。
整個衝洗灌裝封蓋過程采用了PC電腦控製，本設備有連鎖、信號、自測等安全裝置。整機由優質不鏽鋼製成，符合食品衛生要求，結構合理、操作方便、動作準確是目前桶裝飲用水生產線的理想設備。
本機配選設備：自動拔蓋機，自動外刷機，自動上桶設備，燈檢，縮膜機，自動提桶機，輸送係統。
主要技術參數該生產線是 3 -5 加侖桶裝飲用水生產之用，該係列桶裝生產線由洗瓶、灌裝、封口三部分組成。洗瓶機采用多道洗滌液噴射和消毒液噴射，達到洗滌、消毒的目的，消毒液可以循環使用。封口機可以自動封口，輸送瓶蓋過程口配有衛淋裝置，以確保瓶蓋無菌清潔。該係列生產線均可自動洗滌、消毒、灌裝、壓蓋、計數和輸出。具有功能齊全、設計新穎、自動化程度高等特點，是集機、電、氣於一體的新型飲用水桶裝設備。
三、全自動大桶灌裝機工作原理：
桶裝純淨水生產線設備采用的全自動大桶灌裝機采用PLC程序全自動控製，其工作過程如下：
合上空氣漏電保護開關並打開急停開關，麵板上的電源指示燈亮，表示本機電源接通，PLC得電。將“選擇開關” 置於“自動” 狀態位置，按一下“啟動開關”按鈕，控製傳動電機的交流接觸器吸合，機器開始工作。
當有空瓶插入空瓶裝瓶位，並壓下空瓶檢測感應開關時衝洗信號由洗瓶入口區的空瓶檢測感應開關送出）洗瓶傳動電機啟動運行，通過鏈條及瓶托帶著空瓶進入各衝洗消毒工位。（衝洗瓶經過六個工位：第一工位為滴幹、第二、三、四工位均采用洗滌消毒溶液衝洗；第五工位為淨水衝洗，第六工位為純淨水衝洗。
當傳動電機帶著空瓶運轉，並帶著鏈條上的感應片進入定位感應區時，定位感應開關發出信號使傳動電機停止，同時衝洗瓶水泵啟動，進行相應的衝洗消毒工作（衝洗時間由PLC程序設定控製）；衝洗完畢，衝洗幹淨的空瓶通過洗瓶傳動機構的輸送，落在推瓶架上，推瓶氣缸工作，把空瓶推到灌裝位置，使灌裝嘴對準水瓶口，等純淨水衝洗完畢，灌裝水泵啟動灌裝。
（灌裝時間由用戶根據需要進行調節），當灌裝滿時，PLC發出控製信號，灌裝電磁閥關閉，停止灌水，灌裝結束後，靠下一個水瓶將已灌滿的水瓶送至理蓋區套蓋，並送至壓蓋區，壓蓋氣缸帶動壓蓋器將瓶蓋壓緊。
至此，一個洗灌周期完成。
注意：隻有在洗瓶傳動電機運行前插的空瓶才有效。洗瓶傳動電機運行後在衝洗消毒工位插入的空瓶，微電腦控製係統均把它當作無瓶處理，同時機器不會衝洗也不會灌裝，如果機器繼續運轉，可能會引起設備損壞。
